Универсальный токарный станок Proma SPI-3000

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:

Универсальное токарное оборудование широко востребовано в современной промышлености, поскольку, отличаясь функциональностью, позволяет эффективно заменить собой несколько однозадачных станков и тем самым обеспечить экономию финансовых средств, производственных площадей, энергии и трудозатрат на управление и техническое обслуживание. Модель SPI-3000 занимает видное место в ряду универсальных токарных станков благодаря надежности и устойчивость конструкции, отличному качеству и геометрической точности выпускаемой продукции, удобству и безопасности работы оператора.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Универсальный токарный станок SPI-3000  используется на небольших по мощности предприятиях, в цехах и мастерских по изготовлению и ремонту слесарной продукции для высококачественной обработки металлических деталей и заготовок округлого сечения путем снятия стружки. Конструкция станка позволяет на самом высоком уровне проводить следующие операции: вытачивание изделий цилиндрической и конической конфигурации, обтачивание фасонных поверхностей,  обработка торцевых поверхностей, сверление и рассверливание глухих и сквозных отверстий, нарезание резьбы, производство рифленых поверхностей, притирка и т.д.

 

 

Достоинства конструкции токарного станка универсального типа модели SPI-3000:

• механизм ножного торможения обеспечивает комфорт и удобство работы оператора по управлению технологическим циклом,
• рабочая зона станка освещается лампой, позволяя обеспечить надлежащие условия работы оператора в любых помещениях,
• устройство подачи смазочно-охлаждающей жидкости продлевает ресурс оборудования станка и повышает качество обработки материала,
• для передачи момента вращения от электрического двигателя к коробке скоростей шпинделя станок укомплектован фрикционным валом, использование которого исключает перегрузку механизмов шпиндельной бабки и увеличивает ресурс мотора станка,
• суппорт станка, способный перемещаться в продольной и поперечной плоскостях, имеет ускоренный механизм подачи, благодаря которому упрощается процедура обработки материалов увеличенных габаритов без ущерб для качества выпускаемой продукции,
• для смазки механизмов, имеющих сопряженные поверхности (шестеренки шпиндельной бабки, сепараторные устройства подшипников в составе коробки скоростей шпинделя), используется плунжерный насос, гарантирующий высокую эффективность обработки агрегатов смазочно-охлаждающей жидкостью и, следовательно, длительный срок их использования в различных (даже тяжелых) внешних условиях при разных нагрузках,
• станина станка оборудована съемным мостиком, использование которого позволяет расширить диапазон диаметров обрабатываемых заготовок: диаметр обработки материала над станиной составляет 660 мм, над съемной станиной –870 мм,
• в случае возникновения нештатных ситуаций электрический двигатель станка может быть моментально остановлен оператором при помощи аварийной кнопки, размещенной в удобном для доступа оператора месте,
• станок способен производить обработку заготовок и деталей длиной до 3000 мм, произведенных из металлов различной плотности и их сплавов,
• массивное основание придает конструкции жесткость, устойчивость, снижает до минимума уровень вибрации оборудования в ходе технологического процесса при различных нагрузках, благодаря чему повышается точность обработки материала,
• в целях обеспечения безопасности эксплуатации станок оборудован защитным экраном,
• точность и равномерность перемещения каретки суппорта и пиноли задней бабки обеспечивают прецизионные направляющие повышенной жесткости, размещенные на станине,
• частота вращения шпинделя станка настраивается оператором в диапазоне от 36 до 1600 оборотов в минуту (12 стандартных скоростей), что позволяет оптимизировать работу оборудования в соответствии с заданными параметрами обработки и характеристиками подаваемого материала,
• для обработки материала увеличенной длины (и малого диаметра) на станок устанавливается люнет, исключающий деформацию заготовок (их провисание).

Основные узлы и детали оборудования

1. Основание
2. Коробка подач
3. Шпиндельная бабка
4. Шпиндельный патрон
5. Неподвижный люнет
6. Резцедержатель
7. Верхние салазки суппорта
8. Лампа местного освещения
9. Патрубок системы подачи СОЖ
10. Каретка суппорта
11. Задняя бабка
12. Кожух ходового винта
13. Ходовой вал
14. Станина
15. Фартук
16. Педаль ножного тормоза
17. Электрический блок управления