Рефрижераторный осушитель NK-1,0

Рефрижераторный осушитель NK-1,0
Артикул:
NK-1012
В Наличии
Преимущества 3
Оборудование всегда в Наличии!
Большой склад Запчастей.
Квалифицированный Сервис Центр.
Связь с ведущим специалистом
Узнать стоимость
Количество:
Получить предложение
Доставка
Доставка
Гарантия
Гарантия
Сервис
Сервис
Лизинг
Лизинг

Осушение сжатого воздуха с помощью рефрижераторного осушителя

Атмосферный воздух содержит влагу. Представьте себе атмосферный воздух в виде гигантской, слегка влажной губки. Если мы с силой сожмем эту губку, из нее начнет капать вода. То же самое происходит при сжатии воздуха – чем сильнее мы его сжимаем, тем больше концентрация воды. Чтобы предотвратить возможные поломки систем, работающих на сжатом воздухе, влажный воздух необходимо осушить. Для этого используются осушители воздуха.

Устройство и принцип работы рефрижераторного осушителя

Рассмотрим устройство и принцип работы рефрижераторного осушителя. Осушитель состоит из двух контуров: воздуха и хладагента. Поступая в осушитель горячий влажный воздух, последовательно проходит через два теплообменника типа «воздух-воздух» и «воздух-хладагент».
В теплообменнике «воздух-воздух» входящий теплый и влажный воздух передает тепло выходящему, сам при этом частично охлаждаясь.

Поэтому, система охлаждения может работать с меньшей мощностью, экономя, таким образом, до 40-50% энергии. Далее в теплообменнике «воздух-хладагент» (испарителе), уже хладагент  кипит и забирает тепло сжатого воздуха. В процессе охлаждения происходит образование конденсата, после чего холодный воздух попадает в отделитель конденсата центробежного типа. Здесь под действием центробежных сил частицы конденсата оседают на боковой поверхности сепаратора, стекают на дно и в автоматическом режиме удаляются при помощи электроклапана сброса конденсата. Циркуляцию в осушителе хладагента обеспечивает холодильный компрессор. После компрессора сжатого воздуха сжатый и нагретый хладагент проходит через конденсатор, представляющий собой систему медных трубок, погруженных в пластинчатую структуру из алюминия. В конденсаторе хладагент охлаждается. Чтобы повысить эффективность охлаждения, на конденсаторе установлен осевой вентилятор. Далее, хладагент проходит через капиллярную трубку, где за счет сужения диаметра трубки происходит уменьшение давления хладагента и, соответственно, его охлаждение перед испарителем.

Контроль температуры точки росы осуществляется специальным датчиком. Кроме того, в осушителе имеется система by-pass горячего газа (ее контур на схеме находится над холодильным компрессором). Эта система служит для исключения понижения температуры в испарителе ниже 0 оС и образования в нем льда. При понижении температуры в испарителе до минимально допустимого значения, электроклапан направляет хладагент по контуру by-pass в обход конденсатора. Горячий хладагент сразу поступает в испаритель, предотвращая его обледенение.

Производительность, м3/мин 1
Номинальное рабочее давление, MPa ≤ 1,6
Мощность, кВт 0,5
Тип используемого хладагента R134A
Питание, В 220
Обеспечиваемая точки росы, °С 2-10
Вес, кг 34
Товар находится в категориях

Осушение сжатого воздуха с помощью рефрижераторного осушителя

Атмосферный воздух содержит влагу. Представьте себе атмосферный воздух в виде гигантской, слегка влажной губки. Если мы с силой сожмем эту губку, из нее начнет капать вода. То же самое происходит при сжатии воздуха – чем сильнее мы его сжимаем, тем больше концентрация воды. Чтобы предотвратить возможные поломки систем, работающих на сжатом воздухе, влажный воздух необходимо осушить. Для этого используются осушители воздуха.

Устройство и принцип работы рефрижераторного осушителя

Рассмотрим устройство и принцип работы рефрижераторного осушителя. Осушитель состоит из двух контуров: воздуха и хладагента. Поступая в осушитель горячий влажный воздух, последовательно проходит через два теплообменника типа «воздух-воздух» и «воздух-хладагент».
В теплообменнике «воздух-воздух» входящий теплый и влажный воздух передает тепло выходящему, сам при этом частично охлаждаясь.

Поэтому, система охлаждения может работать с меньшей мощностью, экономя, таким образом, до 40-50% энергии. Далее в теплообменнике «воздух-хладагент» (испарителе), уже хладагент  кипит и забирает тепло сжатого воздуха. В процессе охлаждения происходит образование конденсата, после чего холодный воздух попадает в отделитель конденсата центробежного типа. Здесь под действием центробежных сил частицы конденсата оседают на боковой поверхности сепаратора, стекают на дно и в автоматическом режиме удаляются при помощи электроклапана сброса конденсата. Циркуляцию в осушителе хладагента обеспечивает холодильный компрессор. После компрессора сжатого воздуха сжатый и нагретый хладагент проходит через конденсатор, представляющий собой систему медных трубок, погруженных в пластинчатую структуру из алюминия. В конденсаторе хладагент охлаждается. Чтобы повысить эффективность охлаждения, на конденсаторе установлен осевой вентилятор. Далее, хладагент проходит через капиллярную трубку, где за счет сужения диаметра трубки происходит уменьшение давления хладагента и, соответственно, его охлаждение перед испарителем.

Контроль температуры точки росы осуществляется специальным датчиком. Кроме того, в осушителе имеется система by-pass горячего газа (ее контур на схеме находится над холодильным компрессором). Эта система служит для исключения понижения температуры в испарителе ниже 0 оС и образования в нем льда. При понижении температуры в испарителе до минимально допустимого значения, электроклапан направляет хладагент по контуру by-pass в обход конденсатора. Горячий хладагент сразу поступает в испаритель, предотвращая его обледенение.

Производительность, м3/мин 1
Номинальное рабочее давление, MPa ≤ 1,6
Мощность, кВт 0,5
Тип используемого хладагента R134A
Питание, В 220
Обеспечиваемая точки росы, °С 2-10
Вес, кг 34

Назад

Этот сайт использует файлы cookie и метаданные. Продолжая просматривать его, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie и метаданных в соответствии с Политикой конфиденциальности.
Продолжить